注塑机是塑胶行业中主要生产设备，其耗电量巨大，造成电力的浪费也是非常严重，随着我国经济的可持续发展，能源问题越来越成为了发展的瓶颈，国家也将节能减排作为一件非常重要的工作，特别是对注塑机这种耗电量大的设备。 

    注塑机工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力，须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力。当工作所需流量较小时，油泵供油量大于执行元件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉。这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程最为严重，加剧了各种阀门的磨损，造成能量的进一步浪费。合理的使注塑机利用能源是一个值得关注的技术问题。

    注塑机更改WK9600系列变频器接线图：

     调试参数：

P0-02=1 选择端子运行。

P0-03=2 选择（AI1）流量和压力两路输入选择大的一路输入；

P0-17=0.5-1 加速时间

P0-18= 0.5-1 减速时间

P4-13=AI1（设定范围P4-15）对应于流量表上最小的值, 例如流量表最小值是0.2A那么P4-13=设2.0V，防止在停止时，马达低速运转，使节电率降低。

P4-15=AI1（设定范围0-10V）对应于电脑流量设定最大的值，例如电脑流量设定最大的值是80%时，那么动作时输出频率最低不小于(50 Hz*0.8) 40 Hz，如果动作时输出频率偏小（客户反应现象通常是力不够或速度慢啦），把P4-15设定减小，先慢慢减小，直到电脑流量设定最大的值是80%时对应频率大于40 Hz，一般选择大1-2 Hz，不能太大，影响节电效果。

改造后优点：

1.采用微电脑控制技术，无需改变现有注塑机的控制方式与油路；
2.优良的软启动，软停机功能；
3. 超强的低电压适应能力，在额定电压下降20%时可正常工作，低电压环境下使用无忧；
4.独特的上电安全检测技术，避免变频器上电输出对地短路炸机；
5.独立风道设计，对恶劣环境的适应性更强；
6.节省油泵的用油及冷却水消耗，延长油泵及管道寿命；
7.节电率高，使油泵电机节电率达20%-45%;
8.电流矢量控制方式，起动转矩大，0.5 Hz 可以达到150%的额定转矩；动态响应快，阶跃转矩响应时间< 200 ms；稳速精度为0.5%。动态响应快，有效解决了目前困扰注塑行业用变频器后加工周期变长的顾忌。